3952ВФ1-ВТ (прежнее наименование - "3952В-ВТ") оптический профилешлифовальный станок

Завод прецизионного станкостроения выпускает новый модельный ряд оптических профилешлифовальных станков, состоящий из двух моделей: 3951ВФ1-ВТ, 3952ВФ1-ВТ (прежние наименования - "3951В-ВТ" и "3952В-ВТ"). В этих станках использована новая оптическая система на основе видеокамеры, компьютера и специального программного обеспечения (далее ПО), позволяющая выводить видеоизображение на экран монитора и накладывать на него виртуальный CAD-контур обрабатываемой детали, что обеспечивает визуальный контроль процесса шлифовки в реальном времени.

Станки предназначены для шлифования сложных профилей шаблонов, пуансонов, разъёмных и неразъемных матриц, режущего инструмента и других изделий из стали или твердого сплава, профиль которых ограничен прямыми линиями, дугами окружностей и кривыми разнообразной формы.

Минимальное различимое на экране монитора смещение линии контура заготовки при обработке имеет размер ~2 мкм.

Нормы точности предлагаемого станка соответствуют ГОСТ 9735-87 Станки оптические профилешлифовальные. 

ОСНОВНЫЕ Технические характеристики 

Модель

3952В-ВТ

Класс точности по ГОСТ 8-82

В

Наибольшая длина шлифуемого профиля изделия

(продольный ход стола), мм

250

Наибольшая ширина шлифуемого профиля изделия

(поперечный ход стола), мм

100

Наибольшая шлифуемая высота изделия, мм

78

Наибольшая величина хода каретки, мм

80

Наибольшая глубина врезания круга в деталь, мм

50

Частота осциллирования каретки, дв.х./мин

30…88

(бесступенчато)

Возможность работы в автоматическом режиме

нет

Наибольший диаметр/толщина шлифовального круга, мм

200 / 10

Посадочный диаметр шлифовального круга, мм

32

Скорость вращения шлифовального круга, об/мин

2730

Мощность двигателя шлифовального шпинделя, КВт

0,55

Движения суппортов шлифовальной бабки:

 

Продольный суппорт – ось У:

- наибольшее перемещение, мм

- поворот, град.

200

+/-45

Поперечный суппорт – ось Х:

- наибольшее перемещение, мм

- поворот, град.

160

+/-45

Размер монитора

Разрешение экрана

21,5”

1920х1080

Номинальное давление воздуха, подводимого к станку МПа (кгс/см2)

0,4 (4)

Габариты станка в рабочем положении без системы аспирации (системы отсоса и фильтрации) (ШхГхВ), мм

1800х2100х1900

Габариты станка с системой аспирации (ШхГхВ), мм

2100х2100х2100

Масса станка без принадлежностей и системы аспирации, кг

2200

Масса станка с принадлежностями и системой аспирации, кг

2300

 

Система подсветки позволяет работать в проходящем и в отражённом свете.

Контроль перемещений координатного стола по осям U и V, а также суппортов по осям X и Y производится с применением абсолютных оптических преобразователей линейных перемещений с выводом координат в абсолютной или относительной системе (по выбору оператора) на экран монитора.

Станок обладает рядом новых технических решений, делающих работу на нём более удобной и упрощающих технологическую подготовку обработки деталей. Кроме того, станок стал существенно более энергоэкономичным. Произведены следующие существенные улучшения:

1. На станке установлена новая оптическая система, состоящая из:
   • одного объектива с 4-мя сменяемыми по команде оператора оптическими увеличениями.
   • видеокамеры, установленной на объективе;
   • монитора 21,5" с разрешением 1920х1080;

2. Станок оснащён компьютером со специально разработанным ПО, позволяющим выводить на экран CAD-контур, созданный в произвольной конструкторской программе и сохранённый в распространённом векторном формате. что, в свою очередь, даёт возможность отказаться от черчения или печатания на дорогостоящих плоттерах калек для отдельных элементов контура в заранее выбранном масштабе.

3. На каждом оптическом увеличении доступно бесступенчатое цифровое увеличение. Масштаб CAD-контура автоматически подстраивается под масштаб увеличения.

4. Установлены светодиодные осветители оригинальной конструкции суммарной мощностью не более 40 Вт для работы в отражённом и проходящем свете.

5. Увеличено фокусное расстояние, что упрощает доступ к рабочей зоне.

6. Органы управления перенесены вниз, что снижает утомляемость оператора, улучшает освещённость рабочей зоны и облегчает доступ к ней.

7. Пульт управления приобрёл новый, современный дизайн и оснащён устройствами цифровой индикации, отображающими скорость осциллирования шлифовального круга и скорость вращения детали, закреплённой в приспособлении для круглого шлифования. Обе эти скорости можно изменять бесступенчато.

8. Ручки бесступенчатого управления скоростью движения суппортов оснащены современным электронным прибором с увеличенной разрешающей способностью.

9. Пневмосистема станка используется теперь только для снижения момента сопротивления при повороте суппортов. Нет необходимости использовать её для охлаждения осветителей. Это снижает энергопотребление и шум возле станка.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ВИДЕОСИСТЕМЫ

Видеосистема станка состоит из одного объектива с 4-мя фиксированными оптическими увеличениями, изменяемыми по команде оператора, и видеокамеры. Фокусное расстояние объектива на разных увеличениях неизменно. Видеоизображение с видеокамеры передаётся в компьютер, где, для повышения качества видеоизображения, специально разработанное ПО подвергает видеопоток программной обработке и после этого выводит видеоизображение на экран монитора.

Кратность оптического увеличения (от детали до экрана), округлённые значения:

Ступень

увеличения

Изображение вписано в экран

Пиксел в пиксел

Поле зрения, мм

1

8х

14х

45,6х34,2

2

16х

28х

22,8х17,1

3

32х

57х

11,4х8,5

4

64х

113х

5,7х4,2


ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

  1. Импорт всего теоретического обрабатываемого контура, а не отдельных его частей, в универсальном CAD формате DWG и DFX.
  2. Возможность перемещения и вращения импортированного контура.
  3. Возможность обзора всего импортированного контура и его частей за счёт масштабирования в режиме просмотра.
  4. Автоматическое выравнивание масштаба импортированного контура по выбранному масштабу видеоизображения.
  5. Возможность размещения (базирования, позиционирования) контура на видеоизображении заготовки и привязка его к видеоизображению, после чего перемещение стола с заготовкой, а, следовательно, и видеоизображения заготовки, происходит синхронно с перемещением теоретического CAD-контура на экране.
  6. Возможность выбора увеличения одним «щелчком» мыши.
  7. Возможность использования встроенных виртуальных экранных линий для обработки простых элементов контура без использования файла CAD.
  8. Скрытие элементов интерфейса программы для освобождения рабочего поля изображения от неиспользуемых элементов интерфейса.
  9. Отображение на экране абсолютных и/или относительных (по выбору оператора) координат суппортов и стола.
  10. Специальные алгоритмы повышения резкости.
  11. Окрашивание рабочей части круга цветом, отличным от цвета обрабатываемой заготовки, снижение утомляемости оператора от мелькания изображения круга при осциллировании.
  12. Цвета, толщина и прозрачность виртуальных экранных линий и линии CAD-контура выбирается оператором в зависимости от его предпочтений и технологической задачи.

Установка станка производится на виброизолирующие опоры на фундаменте, бетонной подушке или на полу цеха, выдерживающих удельную нагрузку 20 000 Н/м2.

Колебания температуры в помещении, где установлен станок, не должны превышать 2°С.

Поставляется совместно со станком:

  •  Приспособление для правки шлифовального круга по образующей;

Поставляется за отдельную плату:

  • Система аспирации;
  • Приспособление для круглого шлифования;
  • Приспособление для балансировки шлифовального круга;
  • Приспособление для правки круга по радиусу;
  • Глобусный столик;
  • Делительное приспособление;
  • Тиски лекальные;
  • Поворотный стол;
  • Приспособление для правки круга под углом

3952В-ВТ 

Регистрационный номер Декларации о соответствии:

TC № RU Д-RU.МХ24.В.00579

Дата регистрации декларации о соответствии:

07.12.2016

Декларация о соответствии действительна

с даты регистрации по 06.12.2021 включительно.

 

ООО «СПб ЗПС» продолжает совершенствовать свои станки и оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его потребительских свойств.

Технические характеристики оборудования носят информационный характер. При заказе станков обязательно уточняйте  технические характеристики и комплектацию оборудования