Полуавтоматы суперфинишные ЛЗ-280Р, ЛЗ-281Р

Полуавтоматы суперфинишные специализированные моделей ЛЗ-280Р, ЛЗ-281Р с автоматической загрузкой заготовок предназначены для окончательной обработки методом суперфиниширования дорожек качения колец цилиндрических и конических роликовых подшипников классов точности 5 и 6 по ГОСТ 520-71. Станки подлежат эксплуатации в условиях мелкосерийного и серийного производства на предприятиях подшипниковой промышленности. Станки изготавливаются с наладками на кольца: модель 
ЛЗ-280Р - 6-27606.01 и 6-27606.02 модель ЛЗ-281Р - 6-7216.01 и 6-7216.02 Класс точности станков В – по ГОСТ 8-82. Требования к станку по нормам точности и точностным характеристикам обработанных колец должны соответствовать ТУ-2-024-5652-82 станка модели ЛЗ-261Ш.






ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


lz-281r

       1.    Состав станков и требования к конструктивному устройству.
       1.1. Станки комплектуются следующими составными частями:
           станок суперфинишный в сборе ...........................................  1
           электрошкаф ..............................................................................  1
           установка СОЖ ..........................................................................  1
           установка отсоса аэрозоля ....................................................  1
           комплект запасных частей .....................................................  1
           комплект инструмента и принадлежностей ......................  1
           комплект сменных частей .......................................................  1
           ультразвуковая установка .......................................................  1
           приспособление для шлифования торца планшайбы ..... 1 (на два станка)
       1.2. Установка СОЖ, установка отсоса аэрозоля и электрошкафа выполняются отдельными агрегатами и установлены рядом со станком.
       1.3.  Станки устанавливаются на виброопорах.
       1.4.  Для быстрого присоединения и отсоединения приставных агрегатов в электрооборудовании предусмотрены клемные коробки и штепсельные разъёмы.
       1.5. Базирование внутренних колец при обработке производят по отверстию и базовому торцу, наружных колец – по наружному диаметру и базовому торцу посредством гидравлического центрирования. Ведение кольца осуществляется с помощью прижимных роликов и прижимных роликов с магнитным патроном.
       1.6.  В конструкции станков предусмотрено:
            одиночный, наладочный и автоматический режимы работы;
            включение цикла обработки при закрытом ограждении нажатием кнопки "Цикл" на пульте управления;
            возможность обработки с наложенными ультразвуковыми колебаниями;
            диагностирование ультразвуковых колебаний бруска с помощью датчика и показывающего прибора;
            возможность изменения давления прижима бруска по ходу движения;
            подачу СОЖ в зону обработки (ориентировочный состав СОЖ: масло индустриальное И-12А ГОСТ 20799-75, керосин, кислота олеиновая марки "Б" не более 3%).

Технические характеристики станков приведены в табл.1.


Таблица 1

     Наименование показателя                   Значение
ЛЗ-280Р ЛЗ-281Р
1. Показатели назначения
1.1.     Размеры колец, обрабатываемых на станках
1.1.1. Наибольший наружный диаметр кольца, мм 125 180
1.1.2. Пределы диаметров отверстий внутренних колец, мм 15-65 60-125
1.1.3. Пределы наружных диаметров наружных колец, мм 35-125 120-180
1.1.4. Пределы высот обрабатываемых колец, мм 9-45 15-65
1.1.5. Пределы допускаемого угла обработки, град. 0-30 0-30
1.2.    Показатели основных и вспомогательных движений
1.2.1. Пределы частот вращения шпинделя изделия, об/мин 50-4000 50-3000
1.2.2. Пределы перемещения рабочих органов с       инструментом  при осциллировании, мм 0,5-5,0 0,5-5,0
1.2.3. Частота медленного осциллирования (продольного хода), дв. ход/мин 30 30
1.2.4. Пределы частот осциллирования головок, дв.ход/мин 620-2000
ступенчато
620-2000
ступенчато
1.3.   Показатели силовой характеристики
1.3.1. Пределы усилия прижима бруска к обрабатываемому кольцу, Н (кгс) 50-400
(5-40)
50-400
(5-40)
1.3.2. Пределы усилия прижима кольца к торцу планшайбы роликами, Н (кгс) 400-2500
(40-250)
400-2500
(40-250)
1.3.3. Род тока питающей сети переменный, трёхфазный
1.3.4. Напряжение, В 380 380
1.3.5. Частота, Гц 50 50
1.3.6. Пределы частот ультразвукового генератора, кГц 18-22 18-22
1.3.7. Род тока электроприводов станков переменный, трёхфазный, постоянный от собственных преобразователей
1.3.8. Мощность привода шпинделя изделия, кВт 5,6 5,6
1.3.9. Мощность привода осциллирования, кВт 1,1/1,5 1,1/1,5
1.3.10. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 11,4 11,4
1.3.11. Давление воздуха к пневмосети, МПа (кгс/см2) 0,3-0,6 (3-6) 0,3-0,6 (3-6)
1.3.12. Давление жидкости на центрирование, МПа (кгс/см2) 0,2- 0,5 (2-5) 0,2-0,5 (2-5)
 1.4.    Показатели габарита и массы
 1.4.1. Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм, не более
• длина
• ширина (глубина)
• высота



2300
1800
2300



2300
1800
2300
1.4.2*. Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг, не более 3650 3700
1.5.  Показатели точности и шероховатости обработки см. подраздел 5.4
1.6.  Показатели производительности при 100% загрузке, шт/ч
1.6.1. Для наружных колец 100-175 60-80
1.6.2. Для внутренних колец 110-180 70-90
2.      Показатели экономного использования материалов и электроэнергии
2.1.  Удельная масса, кг/шт/ч, не более 28 41
2.2.  Удельный расход электроэнергии, кВт.ч/шт/ч, не более 0,062 0,098
5.3.   Требования к заготовкам
5.3.1. Требования к заготовкам колец роликоподшипников для приёмки станков приведены в табл.3
5.3.2. Остальные технические требования к заготовкам должны соответствовать РТМ.37.006.177-77
5.3.3. Шероховатость и состояние монтажных и нерабочих поверхностей колец должны соответствовать РТМ.37.006.336-81
5.3.4. Материал заготовки – сталь ШХ15 ГОСТ 801-78; твёрдость 61…65IIRCэ; припуск 4-8мкм на диаметр обрабатываемой поверхности
*Окончательное значение показателей уточняют на стадии "Рабочая конструкторская документация опытного образца"

Требования к заготовкам, готовым изделиям и производительности станков приведены в табл. 2


Таблица 2

Наименование

параметра

Значение
Кольцо
6-27606.01 6-27606.02 6-7216.01 6-7216-02
заго-
товка
после супер-
финиша
заго-товка после супер-
финиша
заго товка послесупер-
финиша
заго-
товка
послесупер-
финиша
Отклонение от круглости дорожки качения, мкм 2,5 2,5 1,5 1,5 4 4 1,8 1,8
Волнистость дорожки качения, мкм 0,8 0,2 0,8 0,2 1 0,2 1 0,2
Шероховатость поверхности дорожки качения, Ra 0,5 0,08 0,5 0,08 0,63 0,08 0,5 0,08
* Отклонение от прямолинейности образующей дорожки качения в сторону выпуклости, мкм 3-8 2-6 3-8 2-6 3-8 2-6 3-8 2-6
Радиальное биение дорожки качения относительно широкого торца для конических колец, мкм 8 8 7 7 14 14 8 8
Осевое биение дорожки качения относительно широкого торца для конических колец, мкм 5 5 4 4 7 7 4 4
*Отклонение угла наклона образующей дорожки качения относительно торца, мкм ±1,2 ±2 ±1,2 ±2 ±1,2 ±2 ±1,2 ±2
* Производительность (при Кти=1 и при припуске 4-8 мкм на диаметр), шт/ч, не менее 120 120 70 7

* Окончательное значение устанавливают при испытаниях станков на заводе-изготовителе.

Нормы точности приведены в табл.3.


Таблица 3

Наименование показателя Допускаемое отклонение, мкм
1. Радиальное биение центрируещего отверстия шпинделя изделия относительно его оси вращения
8
2. Осевое биение шпинделя изделия 3
3. Торцевое биение поверхности накладки шпинделя изделия(после подшлифовки)
6 на диаметре 80 мм
4. Параллельность перемещения каретки относительно оси шпинделя изделия в горизонтальной плоскости
20 на длине 50 мм
5.Стабильность установки бабки изделия в переднем положении 10
6. Соосность посадочного отверстия в гидроцентрирующей опоре с осью вращения  шпинделя изделия (для наружных колец) 15
на ширине кольца до 30 мм
20
при ширине кольца более 30 мм
7. Соосность оси центрирующей оправки с осью вращения шпинделя 15
при ширине кольца до 30 мм
20
при ширине кольца более 30 мм