Описание приспособлений к оптическим профилешлифовальным станкам

Поворотный стол.
Поворотный стол предназначен для установки на нем различных приспособлений и шлифуемых изделий. Он монтируется на координатном столе и состоит из основания 1 и стола 2. 
Приспособления и изделия устанавливаются в четырех позициях, расположенных под углом 900 относительно друг друга. При обработке изделия поворотный стол фиксируется пальцем 3 в определенной позиции. Поворот стола, т.е. подвод определенного приспособления с изделием в зону шлифовального круга, и фиксация стола производятся вручную.

  _1

Технические данные:
- Фиксированный угол поворота, град. – 900
- Габаритные размеры стола, мм – 225 х 225



Механизм правки круга по радиусу.
Механизм правки круга предназначен для правки периферии шлифовального круга по радиусу. Устанавливается и крепится на координатном столе 1. Алмаз в оправке 2 закрепляется в алмазодержателе 3, который при правке поворачивают вокруг вертикальной оси вручную. Величина радиуса правки устанавливается заранее с помощью мерных плиток.
Наибольший радиус правки 8 мм.

 _2

---8

 


Приспособление для шлифования круглых деталей (3951ВФ1У.915.000)
Приспособление предназначено для шлифования изделий типа тел вращения в патроне, цанге, центрах.
Приспособление состоит из плиты, на которой установлены передняя и задняя бабки. Плита крепится на координатном столе болтами, головки которых входят в Т-образные пазы стола.
При обработке в патроне и цанге шпиндель передней бабки приводится во вращение двигателем постоянного тока через ременную передачу. Регулирование частоты вращения изделия бесступенчатое и производится регулятором, установленным на пульте приспособления. Пульт установлен на стойке станка. При обработке в центрах в шпиндель передней бабки устанавливается центр. С помощью специальной шпонки вращение передается на поводок, шпиндель не вращается.
Задняя бабка выполнена съемной и имеет возможность перемещаться вдоль оси по плите в зависимости от длины обрабатываемой детали.

 Tехнические данные:
- наружный диаметр изделия, зажимаемого в прямых кулачках патрона, мм:
                                                                                  наименьший – 4
                                                                                  наибольший – 35
- наружный диаметр изделия, зажимаемого в обратных кулачках патрона, мм:
                                                                                  наименьший – 45
                                                                                  наибольший – 90
- наружный диаметр изделия, зажимаемого в цанге, мм:
                                                                                  наименьший – 5
                                                                                  наибольший – 18
- диапазон обрабатываемых диаметров в центрах, мм    10 – 130
- наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, мм    120
- частота вращения изделия (регулирование бесступенчатое), об/мин:
                                                                                  наименьшая – 30
                                                                                  наибольшая – 600

Приспособление и используемые цанги:

915.000 edit

DSC03120



Приспособление для балансировки шлифовального круга
Приспособление для балансировки шлифовального круга состоит из корпуса 3 с закрепленными на нем двумя ножами 2. Приспособление устанавливают на плиту. С помощью опорных винтов 1, 4 и уровня 5 приспособление выставляют так, чтобы кромки ножей заняли горизонтальное положение.
Подлежащий балансировке шлифовальный круг предварительно правят, затем вместе с фланцами устанавливают на балансировочную оправку 6.
Затем узел в сборе помещают на приспособление и за счет перемещения или изменения количества балансировочных сухариков добиваются того, чтобы шлифовальный круг, установленный на ножах приспособления, оставался неподвижным.

  _4

Технические данные:
- размеры шлифовального круга, устанавливаемого на приспособление, мм:
                                                                                  наружный диаметр – 150-200
                                                                                  высота – 6

---13

 

 

Глобусный стол
Глобусный стол предназначен для обработки фасонных плоских резцов и устанавливается на координатном столе станка. Поверхность глобусного стола, на которой крепится изделие, может поворачиваться вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Отсчет угла поворота производится по нониусам. Поворот осуществляется вручную.
Корпус 2 разворачивается в плоскости, перпендикулярной плоскости шлифовального круга.
Корпус 1 разворачивается в плоскости шлифовального круга.
Наиболее часто глобусный стол применяется для шлифования фасонных строгальных и токарных резцов.

23

Технические данные:
- Угол поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости шлифовального круга       - ±30°
- Угол поворота в плоскости, параллельной плоскости шлифовального круга:
                                                                 по часовой стрелке         – 20°
                                                                 против часовой стрелки  – 30°
- цена деления нониусов, сек.  -  3

---15



Делительное приспособление
Делительное приспособление предназначено для обработки поверхностей, расположенных под углом в изделиях типа тел вращения.
Обрабатываемое изделие закрепляется в цанге 1 поворотного шпинделя 9, расположенного в корпусе 4, который может установочно поворачиваться вокруг оси 5, закрепленной в основании 6. Это основание крепится к координатному столу посредством винтов 7. фиксация шпинделя 9 в корпусе 4 производится тангенциальным зажимом, состоящим из винта 10, сухаря 11 и гайки 12. Со шпинделем 9 жестко связан лимб 8. Ориентирование обрабатываемого изделия при его зажиме в цанге осуществляется по оси съемной насадкой 3, а в радиальном направлении кулачком 2. Цанга сменная.

24

Технические данные:
- наружный диаметр изделий, устанавливаемых в цангу, мм     -    Ø5, Ø6, Ø7, Ø8

---17



Тиски лекальные
Тиски лекальные предназначены для крепления обрабатываемых деталей. Устанавливаются и закрепляются на координатном столе. Зажимающие поверхности губок выполнены с большой степенью точности по параллельности друг относительно друга и по перпендикулярности относительно нижней установочной поверхности корпуса тисков и его боковых поверхностей.
Наибольший расход подвижной губки 70 мм.

 ---18

 


Пылеулавливающее устройство ПУ-800
Оптические профилешлифовальные станки, за отдельную плату, могут комплектоваться пылеулавливающими устройствами ПУ-800 «СовПлим».
Пылеулавливающее устройство – это фильтровальный агрегат с двухступенчатой очисткой воздуха, который предназначен для очистки сухих воздушных потоков от различных видов не слипающейся и не волокнистой средне-крупнодисперсной пыли в составе систем вытяжной вентиляции, систем очистки и рециркуляции воздуха. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать 80ºС. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.

Конструктивные особенности:
Корпус агрегата изготавливается из листовой стали и окрашивается высококачественной порошковой краской, которая обеспечивает высокую защиту корпуса от воздействий окружающей среды. Сбоку корпуса агрегата расположен входной патрубок круглого сечения, позволяющий подключить к агрегату вентиляционное (технологическое) оборудование. Сверху корпуса агрегата крепится вытяжной вентилятор или воздуховод централизованной системы вытяжной вентиляции. В нижней части корпуса агрегата располагается пылесборник с совком. Очистка рукавных фильтров, которые могут быть легко заменены на новые, производится ручным встряхивающим механизмом.

Принцип фильтрации:
Агрегат ПУ имеет две ступени очистки воздуха:
1) Первая ступень: инерционная, за счет расширения сечения при входе в фильтр воздушный поток значительно снижает свою скорость и направляется перпендикулярно первоначальному направлению, а более инерционные частицы пыли вылетают из потока воздуха и оседают в накопителе. Принцип работы агрегата, при отделении крупной фракции, основан на использовании центробежных сил, возникающих при вращении воздушно-пылевого потока внутри корпуса агрегата, и последующей фильтрации потока в рукавах из фильтровальной ткани.
Воздушный поток через входной патрубок поступает в цилиндрический корпус. Под действием центробежных сил крупные частицы пыли отбрасываются к стенкам корпуса, теряют скорость и спадают в пылесборник с совком.
2) Вторая ступень механическая: очистка происходит за счет улавливания пыли механическими рукавными фильтрами.
Мелкие частицы улавливаются фильтровальными рукавами, которые периодически очищаются с помощью ручного встряхивающего механизма. Механизм встряхивания позволяет стряхивать при выключенном вентиляторе накопившуюся пыль с рукавных фильтров в накопительный бункер. В результате очищенный воздух, проходя через вентилятор, выбрасывается наружу сверху корпуса агрегата.
Эффективность очистки от пыли дисперсностью от 5 мкм не менее 92%.

Основные характеристики:

Модель

Максимальный расход воздуха, м3

Максимальная потеря давления, Па

Активная фильтрующая поверхность, м2

Вес, кг

ПУ-800

800

1000

4,2

50

 1

 

Модель

Диаметр D, мм

Высота Н, мм

Высота h, мм

Диаметр вход. патрубка d, мм

Диаметр выход. патрубка d1, мм

ПУ-800

560

1550

460

160

160

 2

 

Лупа для увеличения участка проектора
Лупа предусматривает 2-х кратное и 4-х кратное увеличение небольшого участка экрана проектора. Она установлена на определенном расстоянии от экрана проектора, может вручную передвигаться по всей площади экрана и увеличивать небольшой участок проецируемой зоны обработки вне зависимости от установленного на станке объектива 10х, 25х или 50х.

lupa

На оптическом профилешлифовальном станке разработана опция локального увеличения участка экрана
20.04.2012 г.
  Разработана и внедрена на оптическом профилешлифовальном станке опция локального увеличения участка экрана проектора.Опция...
"Завод прецизионного станкостроения" приглашает посетить выставку "Металлообработка - 2012"
20.04.2012 г.
  "Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения" принимает участие в 13-й международной специализированной выставке...
"Завод прецизионного станкостроения" сдал станок мод. 3951ВФ1У экспортной комиссии
16.04.2012 г.
    «Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения» сдал технической комиссии ОАО «КОНЦЕРН «ИЖМАШ» оптический...
Новые станки
09.10.2011 г.
Готовится к запуску в производство новая гамма круглошлифовальных станков с расширенным диапазоном обработки: наибольшая длина до 350...