Проволочный электроэрозионный станок с компьютерным ЧПУ модели ЭИ250Ф4

Станок электроэрозионный вырезной модели ЭИ-250Ф4 предназначен для электроэрозионной вырезки электродом-проволокой в диэлектрической среде (в воде с низкой проводимостью) деталей из электропроводных материалов. Основные области применения станка – вырезка пуансонов и матриц сложной формы для штампов и пресс-форм, вырезка деталей из закаленных сталей, твердых сплавов, деталей, не допускающих силового воздействия режущего инструмента (например, тонких медных электродов для электроэрозионной прошивной обработки), других деталей, имеющих сложный контур или со-держащих фигурные отверстия (например, зубчатые колеса и шлицевые отверстия) и т. п. 
Наличие в станке специального крестового стола, обеспечивающего наклон проволоки по программе, позволяет вырезать детали с наклонной образующей вырезаемого контура. 
Обратная связь по перемещению рабочих органов осуществляется при помощи оптических датчиков линейных перемещений типа ЛИР.
Направляющие электрода-проволоки – алмазные фильеры.

 

Станок содержит в своем составе генератор технологического тока, собранный на современной элементной базе, который генерирует рабочие импульсы задаваемой операто-ром частоты и длительности.
Система ЧПУ с пультом управления процессом позволяет создавать и редактировать управляющие программы, а также, устанавливать и регулировать технологические параметры обработки и давление, создаваемое насосом прокачки.
Насосная установка станка, устанавливаемая в непосредственной близости от него, обеспечивает постоянную фильтрацию воды, наполнение ванны станка, подачу воды под давлением в рабочую зону, регулирование давления в верхнем и нижнем соплах. Фильтрующие элементы – два сменных картонных фильтра большой емкости российского производства.
В комплект станка входит универсальный набор крепежных приспособлений для закрепления всего высотного диапазона обрабатываемых заготовок, алмазные направляющие проволоки (2 шт.), два установленных в гидросистему новых фильтра (рассчитаны на 1 месяц работы), индикатор ИРБ для выверки заготовки на станке, спецключи для обслуживания станка, по одной катушке с проволокой на каждый типоразмер алмазных направляющих проволоки.
Класс точности станка – В по ГОСТ 20551-82.

По желанию заказчика за отдельную плату поставляются:
• Система подготовки управляющих программ UNICAM.
• Дополнительные фильтры.
• Комплект алмазных направляющих проволоки.
• Катушки с электродом-проволокой.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные технические данные и характеристики

Наименование параметра  Ед. измер. Допустимые значения
1. Габариты обрабатываемой заготовки
     - по оси «Х» мм 660
     - по оси «Y» мм 320
     - по оси «Z» мм 150
2. Максимальный вес заготовки кг 180
3. Величины перемещений по осям
     - Х/У мм 300 х 250
     - U/V мм ±30 х ±30
     - Z мм 150
4. Число осей одновременного управления 4 (Х/У/U/V)
5. Обратная связь по перемещению По осям Х/У/U/V – оптические датчики
линейных перемещений типа ЛИР
6. Угол конусного реза при высоте заготовки
     - 34 мм Град.  ± 30
     - от 34 до 150 мм Град. ± 10
7. Дискретность подач
     - по осям Х/У мкм  0,5
     - по осям U/V  мкм  1
     - по оси Z (ручная настроечная подача по встроенному цифровому индикатору)  мкм  10
8. Производительность обработки
     Заготовка:
        - сталь HRC 52…62, высота 50 мм
        - проволока ЭПЛЦ 0,25, тип 2
          ГОСТ 1066-90:
                                            ø 0,25 мм




мм2/мин 




100 
9. Шероховатость обработки (по стали)
     - после чернового (основного) реза   Rа 2,5
     - достижимая после 4-го чистового прохода   до Rа 0,2
10. Рабочая среда Заправка дистиллированной водой
11. Диаметр проволочного электрода
     - стандартная поставка  мм  0.2
     - под заказ  мм  0.25…0.3
12. Материал проволочного электрода Проволока:
- латунная оцинкованная ЭПЛЦ, тип 2(полутвердая, разрывное усилие 500 Н/мм2) или тип 3 (твердая, разрывное усилие
800 Н/мм2), ТУКП16-013-97;
- латунная ДКРПМ Л63 ГОСТ 1066-90 (500 или 800 Н/мм2);
- зарубежные аналоги
13. Габаритные размеры станка с системой ЧПУ и насосной установкой
     - длина мм  max  2660
     - ширина мм  max  2590
     - высота  мм  max  1680
14. Масса станка
     - механический модуль с электрошкафом питания  кг  1500
     - установка насосная (сухой вес)  кг  100
     - система ЧПУ  кг  50
15. Стол станка
     - минимальное рабочее расстояние от края стола до оси проволоки (левый угол)  мм  10
     - количество и размер отверстий под крепежные винты оснастки   12 отв. М8
     - размер плоскости стола (изолирован от корпуса) мм  573х336 
16. Ванна станка
     - максимальный объем ванны  л  250
     - минимальный объем заполнения (высо-та детали не более 50 мм)  л  150
     Скорость наполнения через систему фильтрации (новые фильтры):
     - до минимального уровня (высота детали не более 50 мм) мин 2
     - до максимального уровня (высота детали не более 150 мм) мин 3,5
     Скорость полного слива с максимального уровня  мин 0,5
17. Установка насосная
     - полный объем баков  л  420
     - объем бака чистой воды  л  62
     - номинальная подача насоса прокачки  м3/ч  3
     - номинальный напор насоса прокачки  м  82,8
     - управление скоростью вращения насоса прокачки Асинхронный частотный электропривод, через систему ЧПУ
     - управление расходом через сопла скобы станка (управление соотношением рас-хода между нижним и верхним соплом) Штурвалом с пульта гидросистемы
     - количество одновременно установленных сменных фильтров  шт.  2
18. Характеристики тракта проволоки
     - максимальное натяжение проволоки  Н  20
     - максимальная скорость перемотки  м/мин (мм/с)  9,8
(160)
     - автоматическое поддержание заданной скорости перемотки опция
     - автоматическое поддержание заданного натяга   опция
     - управление натягом и скоростью перемотки через пульт ЧПУ опция
На оптическом профилешлифовальном станке разработана опция локального увеличения участка экрана
20.04.2012 г.
  Разработана и внедрена на оптическом профилешлифовальном станке опция локального увеличения участка экрана проектора.Опция...
"Завод прецизионного станкостроения" приглашает посетить выставку "Металлообработка - 2012"
20.04.2012 г.
  "Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения" принимает участие в 13-й международной специализированной выставке...
"Завод прецизионного станкостроения" сдал станок мод. 3951ВФ1У экспортной комиссии
16.04.2012 г.
    «Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения» сдал технической комиссии ОАО «КОНЦЕРН «ИЖМАШ» оптический...
Новые станки
09.10.2011 г.
Готовится к запуску в производство новая гамма круглошлифовальных станков с расширенным диапазоном обработки: наибольшая длина до 350...